Metode obrade plastičnih kanti

PE se može proizvesti korištenjem raznih metoda obrade. Upotrebom etilena kao primarne sirovine-s propilenom, 1-butenom ili heksenom koji služe kao ko-monomeri-i pod utjecajem katalizatora, polimer se proizvodi polimerizacijom u kaši ili procesima polimerizacije u plinovitoj-fazi. Rezultirajući polimer prolazi kroz niz koraka-uključujući brzo isparavanje, odvajanje, sušenje i granulaciju-da bi se dobio gotov proizvod koji se sastoji od jednolikih granula. Ove metode obrade uključuju, između ostalog, ekstruziju listova, ekstruziju filma, ekstruziju cijevi ili profila, puhanje, injekcijsko prešanje i rotacijsko prešanje.

Ekstruzija: Vrste PE namijenjene proizvodnji ekstruzijom obično imaju indeks taline (MI) manji od 1 i srednje-do-široku distribuciju molekularne težine (MWD). Tijekom obrade, nizak MI pomaže u osiguravanju odgovarajuće čvrstoće taline. Vrste sa širim MWD općenito su prikladnije za ekstruziju, budući da olakšavaju veće brzine proizvodnje, rezultiraju nižim pritiscima u -glavi matrice i pokazuju smanjenu tendenciju prema lomu taline.
PE nalazi brojne primjene u ekstruziji, kao što je proizvodnja žica, kabela, crijeva, cijevi i profila. Primjene cijevi kreću se od žutih cijevi malog-promjera koje se koriste za distribuciju prirodnog plina do crnih cijevi velikog-promjera (do 48 inča), debelih-stjenki koje se koriste u industrijskim i komunalnim cjevovodnim sustavima. Korištenje -cijevi sa šupljim-zidovima velikog-promjera-koje služe kao zamjena za-betonske oborinske odvode i druge kanalizacijske vodove-je sektor koji brzo raste.
Ploče i termooblikovanje: Termoformirane obloge koje se nalaze u mnogim velikim hladnjacima za piknik-proizvedene su od PE, što je izbor vođen čvrstoćom svojstvenom materijalu, malom težinom i izdržljivošću. Ostali pločasti i termoformirani proizvodi uključuju bokobrane, obloge spremnika, ladice, zaštitne poklopce, transportne kontejnere i kanistere. Značajna i brzo rastuća primjena PE ploča je u proizvodnji geomembrana ili obloga za ribnjake; ova primjena iskorištava žilavost, kemijsku otpornost i nepropusnost karakterističnu za MDPE (polietilen srednje -gustoće).

Puhanje: U Sjedinjenim Američkim Državama, više od jedne-trećine cjelokupnog prodanog HDPE-a koristi se u aplikacijama puhanja. Ove primjene obuhvaćaju širok spektar, u rasponu od boca koje se koriste za pakiranje izbjeljivača, motornog ulja, deterdženata, mlijeka i destilirane vode, do -velikih predmeta kao što su obloge hladnjaka,

spremnici za automobilsko gorivo i bačve. Ključne karakteristike performansi koje su potrebne za stupnjeve oblikovanja puhanjem-kao što su čvrstoća taljenja, otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša (ESCR) i žilavost-slične su onima koje se zahtijevaju za primjenu u pločama i termoformiranje; posljedično, slični stupnjevi PE često se mogu koristiti u ovim različitim metodama obrade. Injekcijsko-puhanje obično se koristi za proizvodnju manjih spremnika (manjih od 16 oz) za pakiranje lijekova, šampona i kozmetike. Jedna prednost ovog procesa je da se boce automatski obrezuju tijekom proizvodnje, čime se eliminira potreba za-završnim koracima oblikovanja-za razliku od standardnog oblikovanja puhanjem. Iako se određeni uski-MWD (Molecular Weight Distribution) stupnjevi ponekad koriste za poboljšanje završne obrade površine, općenito se preferiraju srednje-do-široki MWD stupnjevi.

Brizganje: HDPE ima bezbrojne primjene, u rasponu od višekratnih tankih{0}}šalica za piće do 5-galonskih kanti, što čini jednu-petinu domaće proizvedene HDPE potrošnje. Vrste za injekcijsko prešanje obično imaju indeks taljenja (MI) između 5 i 10; to uključuje niže-stupnjeve protoka koje karakterizira visoka žilavost, kao i više- razrede protoka cijenjene zbog njihove mogućnosti obrade. Primjene uključuju ambalažu-tankih stijenki za robu široke potrošnje i prehrambene proizvode; čvrste, izdržljive kante za hranu i boju; i primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na pucanje uslijed utjecaja okoliša, kao što su spremnici goriva za male motore i kante za smeće od 90 galona.

Rotacijsko oblikovanje: materijali obrađeni ovom metodom obično se melju u prah, što im omogućuje da se tope i teku tijekom toplinskog ciklusa. Rotacijsko prešanje koristi dvije kategorije PE-a: tipove-opće namjene i one koji se mogu umrežiti. Vrste MDPE/HDPE-opće namjene obično imaju gustoću u rasponu od 0,935 do 0,945 g/cc i imaju uski MWD; ova kombinacija daje visoku otpornost na udarce i minimalno savijanje gotovih proizvoda. Njihov indeks topljenja općenito je u rasponu od 3 do 8. Viši-MI stupnjevi obično su neprikladni jer nemaju potrebnu čvrstoću na udar i otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša koji su željeni kod rotacijski oblikovanih proizvoda.
-Prijave rotacijskog kalupljenja visokih performansi iskorištavaju jedinstvena svojstva kemijski umreživih vrsta. Tijekom početne faze ciklusa kalupljenja, ovi tipovi pokazuju izvrsna svojstva tečenja; zatim se umrežuju kako bi razvili svoju otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša, žilavost, otpornost na abraziju i otpornost na vremenske uvjete. Umreženi PE jedinstveno je prikladan za velike-spremnike, u rasponu od spremnika od 500 galona za prijevoz raznih kemikalija do spremnika za skladištenje poljoprivrednih proizvoda od 20.000 galona.

Folija: Obrada PE folije obično se provodi koristeći standardne metode ekstruzije puhanim filmom ili ekstruziju lijevanog filma. Većina proizvedenog PE-a koristi se za filmove, koristeći polietilen niske-gustoće opće namjene (LDPE) ili linearni polietilen niske{3}}gustoće (LLDPE). Film-HDPE se obično koristi u primjenama koje zahtijevaju vrhunsku vlačnu čvrstoću i nepropusnost. Na primjer, HDPE folija često se koristi za vrećice za robu, vrećice za namirnice i pakiranje hrane.